कोर प्रौद्योगिकी

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्र (ओ₂, N₂, एआर और दुर्लभ गैसें)

एक वायु पृथक्करण संयंत्र (एएसपी) वायुमंडलीय वायु को उसके प्राथमिक घटकों, विशेष रूप से नाइट्रोजन और ऑक्सीजन, और कभी-कभी आर्गन और अन्य दुर्लभ अक्रिय गैसों में अलग करता है।

वायु पृथक्करण की सबसे आम विधि कम तापमान वाला आसवन है। इस विधि का उपयोग संबंधित उद्योगों में उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन को अलग करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा नियॉन, क्रिप्टन और क्सीनन जैसी दुर्लभ गैसों का एकमात्र व्यवहार्य स्रोत कम से कम दो आसवन स्तंभों के माध्यम से हवा के आसवन से आता है।

वायु पृथक्करण संयंत्र (एएसपी) औद्योगिक गैसों के क्षेत्र में सबसे प्रभावी और परिपक्व उपकरण है, जो बड़ी मात्रा में औद्योगिक गैसों, विशेष रूप से तरल वायु पृथक्करण संयंत्रों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिनका उपयोग, परिवहन और भंडारण आसानी से किया जा सकता है।

एएसपी उत्पाद वर्गीकरण

एएसपी की संरचना

सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन सुविधाओं में, कच्ची हाइड्रोजन गैस CH4 से उत्पन्न होती है। H2 आगे चलकर N2 के साथ मिलकर NH3 (अमोनिया) बनाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान CH4, H2 और N2 गैसों का मिश्रण होता है। हम CH4 को द्रवीकृत करने और इसे संश्लेषण गैस से अलग करने के लिए ठंडा करने के लिए नाइट्रोजन विस्तार तंत्र का उपयोग करते हैं। हम H2 और N2 को अलग करने के लिए दबाव स्विंग सोखना इकाइयों का भी उपयोग कर सकते हैं। ताकि वे अमोनिया को दोबारा संश्लेषित करने के लिए रिफ्लक्स कर सकें।

पीएसए/वीपीएसए अनुक्रम:

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र में मूल रूप से अवशोषक वाहिकाएं होती हैं जिनमें अवशोषक सामग्री, टेल गैस ड्रम, इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग वाले वाल्व, नियंत्रण वाल्व और उपकरण के साथ-साथ यूनिट के नियंत्रण के लिए एक नियंत्रण प्रणाली होती है।

पीएसए/वीपीएसए निष्पादन चरण:

1.पीएसए/वीपीएसए संयंत्र ऑक्सीजन उत्पादन

आपूर्ति के दायरे में मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर (ब्लोअर), वैक्यूम पंप, अवशोषक पोत, विशेष रूप से चयनित अवशोषक सामग्री, वाल्व, नियंत्रण प्रणाली, ऑनलाइन ऑक्सीजन उत्पाद विश्लेषक और ऑक्सीजन कंप्रेसर भी शामिल हैं।

• उत्पाद की ऑक्सीजन शुद्धता 94% तक हो सकती है।

वीपीएसए कम ऊर्जा खपत और उच्च आणविक छलनी दक्षता के गुणों के साथ सुपर बड़े दबाव सोखने और वैक्यूम डीसोर्बिंग की प्रक्रिया है। इस बीच, कुल निवेश पीएसए या अन्य प्रक्रिया से काफी कम है। अपने विश्वसनीय संचालन के लिए, यह वर्तमान में प्रचलित और पहली पसंदीदा तकनीक है।

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र ऑक्सीजन उत्पादन

2.पीएसए संयंत्र नाइट्रोजन उत्पादन

हवा से नाइट्रोजन और ऑक्सीजन का पृथक्करण कार्बन आणविक छलनी से भरे अवशोषक बर्तन में होता है। यह नाइट्रोजन अणुओं की तुलना में कार्बन आणविक छलनी की छिद्र संरचना में ऑक्सीजन अणुओं के तेजी से गतिज प्रसार के तथ्य पर आधारित है।

• उत्पाद नाइट्रोजन शुद्धता 97-99.9999% हो सकती है।

पीएसए नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली का प्रक्रिया प्रवाह

3.पीएसए/वीपीएसए संयंत्र हाइड्रोजन पुनर्प्राप्ति और शुद्धिकरण

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र हाइड्रोजन पुनर्प्राप्ति और शुद्धिकरण

4.पीएसए/वीपीएसए संयंत्र कोयला गैस, प्राकृतिक गैस शोधन

तकनीकी मापदंड:

लागू सामग्री: प्राकृतिक गैस, कोक ओवन गैस, कोयला {{0}बेड मीथेन, शेल गैस, मीथेन गैस, जल गैस, ब्लास्ट फर्नेस गैस, कोयला गैस, तेल और गैस

• क्षमता: 100 ~ 50,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: H2 99.999% से अधिक या उसके बराबर (V)
• लोड रेंज: 10 ~ 120 %

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र कोयला गैस, प्राकृतिक गैस शोधन

5.(V)पीएसए CO2 हटाना

तकनीकी मापदंड:

लागू सामग्री: कनवर्टर गैस, संश्लेषण गैस, कैल्शियम कार्बाइड, चूना भट्ठा गैस निकास गैस, क्रूड गैस, ग्रिप गैस, CO2 युक्त क्षार पूंछ गैस

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: CO2 0.1% से कम या उसके बराबर (V)
• लोड रेंज: 10 ~ 120 %

पीएसए CO2 हटाना

6.झिल्ली पृथक्करण

तकनीकी मापदंड:

• लागू सामग्री: वायु सुखाने, एन2 उत्पादन, एच2 पृथक्करण और साथ ही औद्योगिक गैसें
• क्षमता: 5 ~ 3,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 12.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: 99.999% तक (वी)

झिल्ली प्रौद्योगिकी द्वारा गैस पृथक्करण

परिवर्तनीय तापमान सोखना एक पृथक्करण तकनीक है जो विभिन्न तापमानों पर गैस घटकों के लिए सोखने वालों की अंतर सोखने की क्षमता पर आधारित है। मुख्य सिद्धांत कम तापमान पर लक्ष्य गैस घटकों को सोखने के लिए अधिशोषक का उपयोग करना है, और उच्च तापमान पर हीटिंग या पुनर्जनन गैस उड़ाने के माध्यम से अधिशोषित घटकों को विघटित और अधिशोषित करना है, जिससे अधिशोषक के पुनर्जनन और पुनर्चक्रण को प्राप्त किया जा सके।

तकनीकी मापदंड:

अनुप्रयोग परिदृश्य: प्राकृतिक गैस, सिंथेटिक गैस, नाइट्रोजन गैस और वायु को सुखाना या शुद्ध करना

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: ओस बिंदु -70 डिग्री से कम, सल्फर सामग्री 0.01g/m3 से कम या उसके बराबर
• लोड रेंज: 10 ~ 120 %

H2 जनरेशन यूनिट (इलेक्ट्रोलाइज्ड, स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग, मेथनॉल क्रैकिंग)

1.भाप सुधारक हाइड्रोजन (एसएमआर)

प्रकाश हाइड्रोकार्बन (एनजी आदि) भाप सुधारक हाइड्रोजन (एसएमआर)

स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग हाइड्रोजन- 3डी मॉडल और स्किड प्री-फैब्रिकेशन

2.हाइड्रोजन उत्पादन के लिए मेथनॉल क्रैकिंग

यह प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में सुविधाजनक रूप से प्राप्त मेथनॉल और अलवणीकृत पानी का उपयोग करती है। 220-280 डिग्री पर, उन्हें एक समर्पित उत्प्रेरक पर उत्प्रेरक रूप से मुख्य हाइड्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड युक्त रूपांतरण गैस में परिवर्तित किया जाता है। सिद्धांत इस प्रकार है:

मुख्य प्रतिक्रिया: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

समग्र प्रतिक्रिया: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

दुष्प्रभाव: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

शीतलन एवं संघनन के बाद उपरोक्त प्रतिक्रिया से उत्पन्न परिवर्तित गैस की संरचना है

H2 73~74%

सीओ2 23~24.5%

सीओ ~1.0%

CH3OH 300ppm

H2O संतृप्ति

दबाव स्विंग सोखना जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके परिवर्तित गैस को आसानी से अलग किया जा सकता है और शुद्ध हाइड्रोजन में निकाला जा सकता है।

यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परिपक्व, संचालित करने में आसान, संचालन में स्थिर और प्रदूषण मुक्त है।

तकनीकी मापदंड:

लागू सामग्री: प्राकृतिक गैस, नेफ्था, एलपीजी, रिफाइनरी सूखी गैस जिसमें हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक शामिल है

• क्षमता: 20~10,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: 0.5 ~ 3.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: H2 99.999% तक (V)

प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विशेषताएँ:

1. मेथनॉल भाप को एक समर्पित उत्प्रेरक पर एक चरण में तोड़ा और परिवर्तित किया जाता है।

2. दबावीकरण ऑपरेशन का उपयोग करके, उत्पन्न परिवर्तित गैस को और अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीधे दबाव स्विंग सोखना पृथक्करण उपकरण में भेजा जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

3. इलेक्ट्रोलिसिस की तुलना में, बिजली की खपत में 90% से अधिक की कमी आई है, उत्पादन लागत 40 - 50% तक कम हो सकती है, और हाइड्रोजन शुद्धता अधिक है। कोयला गैसीकरण की तुलना में, यह प्रक्रिया उपकरण सरल, संचालित करने में आसान और स्थिर है। यद्यपि कोयला गैसीकरण में कच्चे माल की लागत थोड़ी कम होती है, लेकिन इसमें एक लंबी प्रक्रिया, बड़ा निवेश, उच्च प्रदूषण और अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके लिए डीसल्फराइजेशन और शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है, जो छोटी और मध्यम आकार की सुविधाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

4. विशिष्ट उत्प्रेरकों में उच्च गतिविधि, अच्छी चयनात्मकता, कम परिचालन तापमान और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं होती हैं।

5. परिसंचारी ताप वाहक के रूप में थर्मल तेल का उपयोग कम निवेश, कम ऊर्जा खपत और कम परिचालन लागत के साथ प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. जल इलेक्ट्रोलिसिस H2 पीढ़ी

तकनीकी मापदंड:

दबाव: कंप्रेसर के बिना 3.0 एमपीएजी तक

उत्पाद की शुद्धता: H2 99.99% तक (V)

रेटेड डीसी बिजली की खपत: 4.8 kWh/Nm3 H2 से कम या उसके बराबर

जल इलेक्ट्रोलिसिस H2 पीढ़ी

4.आंशिक ऑक्सीकरण H2 पीढ़ी

तकनीकी मापदंड:

• लागू सामग्री: प्राकृतिक गैस, नेफ्था; ईंधन तेल, वैक्यूम अवशेष, पेट्रोलियम कोक, कोयला।
• क्षमता: 4,000-95,000 एनएम³/h
• दबाव: 2.0 - 8.7 एमपीए(जी)
• उत्पाद शुद्धता: एच₂+CO≈34% - 42%(V)(यदि शुद्ध O का उपयोग करें₂फ़ीड गैस के रूप में, एच₂+CO≈90% - 98%)

प्रक्रिया सिद्धांत:

पहले से गर्म किये गये कच्चे माल और हवा को गैसीफायर में भेजा जाता है। और आंशिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएँ उच्च तापमान (लगभग 1300 डिग्री - 1500 डिग्री सेल्सियस) और उच्च दबाव (3-8 एमपीए) पर होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति की स्थिति में ऑक्सीजन के साथ हाइड्रोकार्बन का अधूरा दहन होता है।

मुख्य प्रतिक्रिया: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

तकनीकी लाभ:

1. यह प्राकृतिक गैस और हल्के तेल जैसे हल्के कच्चे माल, साथ ही भारी ईंधन तेल, वैक्यूम अवशेष, पेट्रोलियम कोक और यहां तक ​​कि कोयले जैसे सस्ते भारी कच्चे माल को संसाधित कर सकता है।

2. प्रतिक्रिया से स्वयं गर्मी निकलती है और बाहरी ताप की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा उपयोग दक्षता प्राप्त होती है।

3. उत्पन्न संश्लेषण गैस का उपयोग न केवल हाइड्रोजन उत्पादन के लिए किया जाता है, बल्कि अमोनिया संश्लेषण, मेथनॉल संश्लेषण, या फिशर ट्रॉप्स संश्लेषण जैसी रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल की गैस के रूप में भी बहुत उपयुक्त है।

तेल क्षेत्रों में एसोसिएटेड गैस से तात्पर्य तेल निष्कर्षण की प्रक्रिया के दौरान गहरी संरचनाओं में घुलने वाली प्राकृतिक गैस से है, जिसे वेलहेड पर उत्पादित होने के बाद संसाधित करने की आवश्यकता होती है। संबद्ध गैस और कच्चे तेल को एक साथ निकाला जाता है और उनका उपयोग करने से पहले उपचार की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल है

संक्षेप में, तेल क्षेत्र से जुड़ी गैस, तेल उत्पादन के एक अतिरिक्त उत्पाद के रूप में, इसका उपयोग करने से पहले कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। निर्जलीकरण और डीसल्फराइजेशन, दबावीकरण, द्रवीकरण, पाइपलाइन उपचार और उपयोग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, पर्यावरण प्रदूषण को कम करते हुए तेल क्षेत्र से जुड़ी गैस का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है।

तकनीकी मापदंड:

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3/घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 एमपीएजी
• उत्पाद की शुद्धता: ओस बिंदु -70 डिग्री से कम, सल्फर सामग्री 0.01g/m3 से कम या उसके बराबर
• लोड रेंज: 10 ~ 120 %

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण प्रक्रिया

बड़े पैमाने पर नेटवर्क डिज़ाइन

टॉवर उपकरण और आंतरिक भाग

प्रत्यावर्ती कम्प्रेसर

अवशोषक और उत्प्रेरक

प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण वाल्व

सभी प्रकार के गैस, तरल और क्रायोजेनिक तरल टैंक

तेल एवं गैस संयंत्र

तेल और गैस इंजीनियरिंग अनुबंध आम तौर पर ईपीसी (इंजीनियरिंग जनरल कॉन्ट्रैक्टिंग) मॉडल को अपनाता है, जहां ठेकेदार मालिक को वितरित होने तक परियोजना के डिजाइन, खरीद, निर्माण और कमीशनिंग के लिए जिम्मेदार होता है। इस मोड में, ठेकेदारों को परियोजना के सुचारू कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन से लेकर संचालन तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करना होगा। इसके अलावा, डिज़ाइन प्रोक्योरमेंट कंस्ट्रक्शन (पीसी) और डिज़ाइन प्रोक्योरमेंट (ईपी) मॉडल भी हैं, जिनका चयन परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं और विशेषताओं के आधार पर किया जाता है।

रासायनिक और उत्तम रसायन संयंत्र

कंपनी इंजीनियरिंग अनुबंध के क्षेत्र में रासायनिक और बढ़िया रासायनिक इंजीनियरिंग के विभिन्न पहलुओं में शामिल है, जिसमें सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल, यूरिया, नींबू नाइट्रोजन, थियोयूरिया और कार्बन ब्लैक की उत्पादन तकनीक और अनुप्रयोग शामिल है।

जल उपचार संयंत्र

जल उपचार इंजीनियरिंग औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसका मुख्य लक्ष्य निर्वहन मानकों या पुन: उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न तकनीकी साधनों के माध्यम से अपशिष्ट जल की गहरी शुद्धि प्राप्त करना है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सामान्य उपचार प्रक्रियाओं में खुराक, ओजोन ऑक्सीकरण, उत्प्रेरण, सोखना आदि शामिल हैं, जो आमतौर पर पानी की संरचना और प्रदूषक विशेषताओं की जटिलता के आधार पर संयुक्त होते हैं।